分析检具失效的目的是减少和预防产品同类失效现象重复的发生，减少经济损失，提高产品质量。

分析过程

一、事故调查

1.现场调查2.失效件的收集

二、资料搜集

1.设计资料：机械设计资料，零件图

2.材料资料：原材料检测记录

3.工艺资料：加工工艺流程卡、装配图

4.使用资料：维修记录，使用记录等

失效分析工作流程

1.失效机械的结构分析

失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定

2.失效件的粗视分析

用眼睛或者放大镜观察失效零件，粗略判断失效类型（性质）。

3.失效件的微观分析

用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌，分析失效类型（性质）和原因。

4.失效件材料的成分分析

用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分。

5.失效件材料的力学性能检测

用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

7.失效件材料的微观分析

分析失效件材料的组成微观金属相。

8.模拟试验（必要时）

在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行试验。

分析结果提交

1.提出失效性质、失效原因

2.提出预防措施（建议）