1）降低检具的磨损量

检具磨损的根本原因是零件与零件之间的相互摩擦作用，能够降低这种摩擦作用，或者提高检具零件的耐磨性的途径，都是降低检具的磨损速度，提高检具有效寿命的有效途径

1.合理选择检具材料

材料的耐磨性是决定检具零件磨损速度的主要因素之一，材料的耐磨性主要决定于材料的种类和热处理状态。常用的检具材料中，一般情况下，需要耐磨的检具零件都应通过淬火或其他热处理方法提高材料的硬度，材料越硬，耐磨性越好。

2.提高检具零件的表面质量

首先，要提高零件表面的精加工质量，零件加工越精细，表面粗糙度值越小，则磨损的速度就越慢，使用寿命就越高。其次，要尽力避免零件表层材料在加工过程中发生软化现象，以防材料耐磨性降低。例如，在磨削加工时，如果工艺条件选择不同，就会产生磨削，使表层材料的硬度降低，大大降低零件的耐磨性。而且零件在加工时要尽量避免划痕，这些细微的裂纹在使用频率较高或使用环境恶劣的情况下，会慢慢扩展，要么被腐蚀，要么会开裂。

3.润滑处理

在生产车间，装配车间尤其是焊接车间，一般会有粉尘或细小颗粒，这些杂质会依附在检具的运动零件表面，如果强行使用检具，颗粒物会与零件产生摩擦，造成零件表面损坏。而润滑介质，可以对摩擦副起到冷却，清洗和预防污染的作用。检具的检测销，定位销及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油和防锈油，降低摩擦系数，减少零件之间的摩擦阻力。

2) 检具结构牢固可靠

检具设计的时要充分考虑受力区域的载荷情况，而且要保证薄弱的部分有足够的强度和刚度，尤其是承重零件，一般都需要做筋板加强。检具结构牢固可靠可以抵御外部载荷的冲击，来保证自身的稳定性，而且还能降低塑性变形的风险。我们还要避免因强度过剩，带来的结构臃肿，检具布局和比例不协调。

3）操作合理规范，符合章程

检具的精度决定着产品批量生产时的质量，可以用“失之毫厘谬以千里”来形容，操作时一定要由检具规范作指引，按先定位后检测的步骤有条理的作业。不可私自拆卸，自由组装零部件，如果需要零件移动调整，必须经过三坐标的测量，确认结果合格。检具98%以上为钢件制作，如果活动件使用周期较长，保养不当，都会导致活动件“卡死”现象，此时，不能人工用铁锤等硬物对检具进行修理，故障发生后报请专门人员处理。使用人员操作不当，一定情况下会导致检具零件发生变形，断裂，以至于精度失效。在现场使用人员都需要经过一定的培训，佩戴相关劳保用具，规范作业才能降低检具人为的损坏，确保检具良好的使用状态。

5） 定期维护保养，按周期复检校验

检具未使用时，需要将检具移至指定区域。严格执行定期保养和日常检查，维护工作，将故障消灭在萌芽状态，检具使用到规定的时间，就必须进行精度复核。